焊接体系

ISO9000系列体系

EN1090-钢/铝结果CE认证

焊接国际标准ISO 3834_1~ISO3834_4

EN15085欧盟轨道车辆和部件的焊接认证体系

焊接国内标准GB/T 12467_1~GB/T 12467_4

国家锅炉与压力容器管理办法

焊接欧盟标准EN 749_1~EN 749_4

军工产品质量管理体系

AMSE

各大船级社的工厂认可

EN287/ISO9606 欧盟焊工证

       金属材料的基本知识、焊接设备及工具、焊接材料、焊接的基本知识、焊接工艺、焊接应力与变形、焊接缺陷及质量检验、气割、焊接安全技术，焊前准备、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊、气焊、钎焊、电阻焊、压力焊、切割等内容。

适用领域与行业：

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氢弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

3、从事制造、安装或检修工作的企业。

焊工证与资质

  特种作业资格证。

  协会的焊工证

  特殊行业的焊工证

射线

1.适用于几乎所有材料2.探伤结果（底片）显示直观、便于分析3.探伤结果可以长期保存4.探伤技术和检验工作质量可以检测

1.检验成本较高2.对裂纹类缺陷有方向性限制3.需考虑安全防护问题（如X,Y射线的传播）

检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷）

磁粉

直观显示缺陷的形状、位置、大小2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1um|几乎不受试件大小和形状的限制4.检测速度快、工艺简单、费用低廉5.操作简便、仪器便于携带

1.只能用于铁磁性材料2.只能发现表面及近表面缺陷3.对缺陷方向性敏感4.能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度

检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹）

渗透

设备简单，操作简便，投资小2.效率高（对复杂试件也只需一次检验）3.适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制）

1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸2.无法或难以检测多孔材料，检测结果受试件表面粗糙度影响3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度

用于检验有色金属和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷

涡流

适于自动化检测（可直接以电信号输出）非接触式检测，无需耦合剂且速度块适用范围广（即可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等）

只限用于导电材料对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难

用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料

超声波

适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单适用广泛、适用灵活、费用低廉

探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量一般需要耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制

可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材

射线探伤-RT

CMA/CNAS

声发射-AE

Witniss

声波探伤-UT

CMA/CNAS

泄漏检测-LT

Witniss

磁粉探伤-MT

CMA/CNAS

光全息照相

Witniss

涡流探伤-ET

CMA/CNAS

红外热成象

Witniss

着色探伤-PT

CMA/CNAS

微波检测

Witniss

工业CT

Witniss

        为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

焊接工艺评定内容

       它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的爆接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

1、焊接工艺评定

2、提出焊接工艺评定的项目

3、草拟焊接工艺方案

4、焊接工艺评定试验

5、编制焊接工艺评定报告

6、编制焊接工艺规程

焊接的宏观检测

焊接的硬度检测

焊接的化学分析

焊接的无损检测

焊材性能分析